去毛刺基础知识

     毛刺是金属切削的必然产物。它是一种在切削力作用下发生晶粒剪切滑移和塑性变形，使资料被揉捏和撕裂，导致零件表面或接头处出现的剩余资料，毛刺的存在不仅影响零件的外观，并且降低了零件的质量，给产品的后续查验和安装带来了困难和危险。

    去毛刺是一项重要且必要的出产工序，首要办法有：传统机械加工、电化学、电解、超声波、热爆炸、研磨和高压水射流等，然而不论哪种去毛刺工艺，都存在着必定的局限性，不同资料、结构、形状、加工办法所构成不同的毛刺分类，不同类别也要选用不同的去毛刺办法。

一、毛刺的分类

1.有挤裂毛刺、弯曲毛刺、撕裂毛刺和切断毛刺是依据毛刺的构成来分的。

2.块毛刺、鳞片毛刺、条形毛刺和坑洼状毛刺是依据毛刺的形状分的。

3.依据毛刺的大小，可分为大毛刺、小毛刺和微小毛刺。

4.依据毛刺横剖面的形状，可分为长方形、三角形、椭圆形及其它形状。

二、去毛刺办法

恰当的去毛刺办法，会提高产品质量，降低成本，有些产品较粗糙，只要用一般刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可，有些产品要求较高，因为毛刺较结实，需求经过切削加工，而高精产品，要完全清除毛刺，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。

1、人工去毛刺

适用于结构简略、毛刺小，要求不是很高的产品。

2、冲模去毛刺

合适分型面较简略的产品，功率及去毛刺作用比人工好。

3、冷冻去毛刺

合适毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

4、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺，首要运用在一些高细密的零部件范畴，操作技术要求高，功率低。

5、化学去毛刺

适用于难以去除的内部毛刺，合适泵体、阀体等产品细微毛刺。

6、超声波去毛刺

首要针对一些微观毛刺。一般如果毛刺需求用显微镜来调查的话，就都可以尝试用超声波的办法去除。

在众多去毛刺办法中热能去毛刺、磁力去毛刺、高压水去毛刺、电解去毛刺及喷射去毛刺等属于超细密级去毛刺办法。细密触摸才可以使零件取得满足的加工精度。