毛刺的类型和传统去毛刺方法
作者：admin 发布时间：2021-02-22 08:00:52点击：420
金属加工中呈现毛刺是我们都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割，毛刺虽小，损害却大。
1.毛刺的类型
机械零件加工办法大致可分为去除资料加工、变形加工及附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符，在被加工零件上派生出的剩余部分即为毛刺。毛刺的发生随加工办法的不同而改变。根据加工办法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、铸造毛刺、冲压毛刺及切削加工毛刺几种。
铸造毛刺 ：在铸模的接缝处或浇口根部发生的剩余资料，毛刺的巨细一般用毫米表明。
铸造毛刺：在金属模的接缝处，因为锻压资料的塑性变形而发生。电焊毛刺是焊缝处的填料凸出于零件外表上的毛刺；气焊毛刺是瓦斯堵截时从切断溢出的熔渣。
冲压毛刺：冲压时，因为冲模上的冲头与下模之间有空隙，或切断处刀具之间有空隙，以及因模具磨损发生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的资料、板的厚度、上下模之间的空隙和冲压零件的形状等而有所不同。
切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻和铰等加工办法也能发生毛刺。各种加工办法发生的毛刺，随刀具和工艺参数的不同而发生不同的形状。
切削加工毛刺是指在金属加工过程中，工件外表过渡处呈现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分，是切削过程中切屑与工件分离时，部分残留在金属的边、角、棱或许已加工外表的变形金属。机械零件在加工过程中都会发生毛刺，即使是精加工也不可避免。加工过程中发生的毛刺有很大的损害，首先对生产操作者的安全构成一定的要挟，而且直接影响零件的加工精度和外表质量。如果零件的毛刺未处理彻底，在安装完成后，因为毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常作业，使可靠性、稳定性下降。当存在毛刺的机器做机械运动或振荡时，掉落的毛刺会形成机器滑动外表过早磨损、噪声增大，乃至使机构卡死，动作失灵。
2.传统的毛刺去除办法：
传统的毛刺去除办法就是利用刮刀、钻头、铰刀、打磨头、砂纸、抛光带和抛光轮等工具去除零件上的毛刺。受制于工人技术水品和经历的影响，传统的办法去除毛刺存在一些坏处，尤其是零件的外形、轮廓、平面边缘等方位的毛刺去除，坏处更明显传统去除毛刺坏处首要要以下几点：
①去毛刺的效率和质量低下，尤其是质量不易控制。
②去毛刺后，倒R或倒角巨细不均匀。
③去毛刺时简单损坏其他外表，导致零件已加工面返工乃至作废。
④呈现漏去毛刺状况。
